摩登6代理官网俄罗斯谢韦尔钢公司管线钢生产工艺(一)

谢韦尔钢公司是俄罗斯最大的钢铁集团,该公司2007年5月份世界钢铁企业竞争力(WSD)排名第一,2008年首次被英国<金融时报>评为500强企业之一。由于俄罗斯盛产石油和天然气,摩登6代理官网因此管线钢的市场需求旺盛。谢韦尔钢公司作为俄罗斯三大供货商之一,非常重视管线钢生产工艺技术的开发。

1生产现状

目前,谢韦尔钢公司生产的管线钢中很大一部分是X80以下的低合金管线钢。据近期的新闻报道,谢韦尔钢公司已试制成功X120级高强度管线钢、高寒地带用耐低温管线钢(-60摄氏度)和海底铺设用管线钢等,产品质量完全可以取代德国和日本的进口管线钢。

众所周知,管线钢的性能既取决于钢的化学成分,摩登6代理日工资多少又取决于后序的轧制工艺制度。谢韦尔钢公司在完善管线钢生产工艺同时,调整了钢的化学成分。

2管线钢生产工艺体系

谢韦尔钢公司管线钢生产工艺包括∶电炉或氧气转炉炼钢、板坯连铸、可逆式厚板轧机或宽带钢连轧机组热轧(在5000毫米轧机上实施控制轧制,必要情况下对经2800毫米轧机轧制后的管线钢进行调质或正火)、矫直。

2.1管线钢冶炼生产

目前,谢韦尔钢公司的炼钢生产分为转炉和电炉两部分。转炉车间有3座350吨氧气转炉、3套钢水炉外精炼装置、2套VD一OB真空处理装置、1套铁水脱硫装置和5套板坯连铸机(都采用了板坯轻压下技术)。电炉炼钢车间有2座年产能110万吨的德国“VAI—FUCHS”手指式竖式电炉、2座LF钢包炉、2套VD一OB真空处理装置、1套板坯连铸机(采用了板坯轻压下技术)和1套高速型材连铸机。

2.1.1低硫钢的生产

含硫量低于0.005%的管线钢。谢韦尔钢公司在生产低于0.005%的管线钢时,主要采用工艺包括∶

在氧气转炉中,采用硫量低于0.015%的洁净炉料;

出钢过程中,添加合成渣11~12公斤/吨;

出钢结束后,用铝粉对渣进行脱氧;

在炉外精炼中,顶、底同时吹入氩气精炼钢水,使钢水和渣充分混合;

通过喂入含FeCa或者SiCa的金属丝精炼钢水,钙消耗量为0.2~0.4公斤/吨。

谢韦尔钢公司的炼钢生产实践表明,该工艺制度的不足在于未深脱氧。在钢水进入精炼装置前,渣中的FeO含量达3%~5%,这妨碍了对钢水深脱硫至0.003%以下。

含硫量低于0.003%的管线钢。谢韦尔钢公司在钢包真空处理投入运行后,开发了硫含量保证不超过0.003%的冶炼工艺制度。主要工艺流程包括∶

氧气转炉炼钢,出钢时的钢水温度比正常出钢时的温度提高30~40摄氏度,以补偿真空处理造成的热损失;

向设有3个喷嘴的钢包出钢,添加合成渣8~10公斤/吨,用铝对钢水进行脱硫,脱硫至比成品钢材中规定的硫含量高0.02%~0.03%;

在小于3.99千帕压力下真空精炼钢水15~20分钟;

喂人含FeCa或者SiCa的金属丝精炼钢水,钙消耗量为0.2~0.4公斤/吨。

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钢管标准中摩登6代理官网常用术语介绍

准中常用术语介绍

信息编辑:无缝钢管厂

1)通用术语

①交货状态

是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔轧)状态或制造状态;经过热处理交货的称热处理状态,摩登6是什么平台或根据热处理的类别称正火常化)、调质、固溶、退火状态。订货时,交货状态需在合同中注明。

②按实际重量交货或按理论重量交货

实际重量–交货时,其产品重量是按称重过磅)重量交货;

理论重量–交货时,其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下要求按理论重量交货者,需在合同中注明):

钢管每米的理论重量钢的密度为7.85kg/dm3)计算公式:

W=0.02466D-S)S

式中:W–钢管每米理论重量,kg/m;

D–钢管的公称外径,mm;

S–钢管的公称壁厚,mm。

③保证条件

按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定,称做保证条件。保证条件又分为:

A、基本保证条件又称必保条件)。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验,摩登6代理日工资多少并保证检验结果符合标准规定。

如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验,均属必保条件。

B、协议保证条件:标准中除基本保证条件外,尚有”根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注?quot;或”当需方要求……时,应在合同中注明”;还有的客户,对标准中基本保证条件提出加严要求如成分、力学性能、尺寸偏差等)或增检验项目如钢管椭圆度、壁厚不均等)。上述条款及要求,在订货时,由供需双方协商,签署供货技术协议并在合同中注明。因此,这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品,一般均要加价的。

④批

标准中的”批”是指一个检验单位,即检验批。若以交货单位组批,称交货批。当交货批量大时,一个交货批可包括几个检验批;当交货批量少时,一个检验批可分为几个交货批。

“批”的组成通常有下列规定详见有关标准):

A、每批应由同一牌号钢级)、同一炉罐)号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度炉次)的钢管组成。

B、对于优质碳素钢结构管、流体管,可以不同炉罐)的同一牌号、同一规格和同一热处理制度炉次)的钢管组成。

C、焊接钢管每批应由同一牌号钢级)、同一规格的钢管组成。

⑤优质钢和高级优质钢

在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中,摩登6代理官网其牌号后面带有”A”字者,为高级优质钢,反之为一般优质钢。

高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢:

A、缩小成分含量范围;

B、减少有害元素如硫、磷、铜)含量;

C、保证较高纯净度要求非金属夹杂物含量少);

D、保证较高力学性能和工艺性能。

⑥纵向和横向

标准中称纵向是指与加工方向平行即顺加工方向)者;横向是指与加工方向垂直加工方向即钢管轴向)。

做冲击功实验时,纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口;横向试样的断口因与加工方向平行,故称纵向断口。

2)钢管外形,尺寸术语

①公称尺寸和实际尺寸

A、公称尺寸:是标准中规定的名义尺寸,是用户和生产企业希望得到的理想尺寸,也是合同中注明的订货尺寸。

B、实际尺寸:是生产过程中所得到的实际尺寸,该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。

②偏差和公差

A、偏差:在生产过程中,由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求,即往往大于或小于公称尺寸,所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差,差值为负值的叫负偏差。

B、公差:标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差,亦叫”公差带”。

偏差是有方向性的,即以”正”或”负”表示;公差是没有方向性的,因此,把偏差值称为”正公差”或”负公差”的叫法是错误的。

③交货长度

交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定:

A、通常长度又称非定尺长度):凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的,均称为通常长度。例如结构管标准规定:热轧挤压、扩)钢管3000mm~12000mm;冷拔轧)钢管2000mmm~10500mm。

B、定尺长度:定尺长度应在通常长度范围内,是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的,因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。

以结构管标准为:

生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大,生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致,一般为基价基础上加价10%左右。

C、倍尺长度:倍尺长度应在通常长度范围内,合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数例如3000mm×3,即3000mm的3倍数,总长为9000mm)。实际操作中,应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm,再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例,规定留切口余量:外径≤159mm为5~10mm;外径>159mm为10~15mm。

若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时,应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样,会给生产企业带来成材率大幅度降低,因此生产企业提出加价是合理的,其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。

D、范围长度:范围长度在通常长度范围内,当用户要求其中某一固定范围长度时,需在合同中注明。

例如:通常长度为3000~12000mm,而范围定尺长度为6000~8000mm或8000~10000mm。

可见,范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松,但比通常长度加严很多,也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的,其加价幅度一般在基价上加价4%左右。

④壁厚不均

钢管壁厚不可能各处相同,在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象,即壁厚不均。为了控制这种不均匀性,在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标,一般规定不超过壁厚公差的80%经供需双方协商后执行)。

⑤椭圆度

在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象,即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径,则最大外径与最小外径之差即为椭圆度或不圆度)。为了控制椭圆度,有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标,一般规定为不超过外径公差的80%经供需双方协商后执行)。

⑥弯曲度

钢管在长度方向上呈曲线状,用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种:

A、局部弯曲度:用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处,测其弦高mm),即为局部弯曲度数值,其单位为mm/m,表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。

B、全长总弯曲度:用一根细绳,从管的两端拉紧,测量钢管弯曲处最大弦高mm),然后换算成长度以米计)的百分数,即为钢管长度方向的全长弯曲度。

例如:钢管长度为8m,测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为:

0.03÷8m×100%=0.375%

⑦尺寸超差

尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的”尺寸”主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫”公差出格”,这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的,应叫”偏差出格”。此处的偏差可能是”正”的,也可能是”负”的,很少在同一批钢管中出现”正、负”偏差均出格的现象。

3)化学分析术语

钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一,也是编制钢材,乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此,在钢材标准的技术要求部分,往往第一项就规定了钢材适用的牌号钢级)及其化学成分,并以表格形式列入标准中,是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。

①钢的熔炼成分

一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性,即代表该炉或罐的平均成分,在取样标准方法中规定,将钢水在样模内铸成小锭,在其上刨取或钻取样屑,按规定的标准方法GB/T223)进行分析,其结果必须符合标准化学成分范围,也是客户验收的依据。

②成品成分

成品成分又叫验证分析成分,是从成品钢材上按规定方法GB/T222)钻取或刨取样屑,并按规定的标准方法GB/T223)进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中,因钢中合金元素分布的不均匀偏析),因此允许成品成分与标准成分范围熔炼成分)之间存在有偏差,其偏差值应符合GB/T222之规定。

钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的,生产企业一般不做成品分析用户要求者除外),但应保证成品分析符合标准规定。

③仲裁分析

由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差,或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时,可由第三方具有丰富分析经验的权威单位如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门)进行再分析,即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为最终判定依据。

4)力学性能术语

钢材力学性能是保证钢材最终使用性能机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度σb)

试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的最大力Fb),出以试样原横截面积So)所得的应力σ),称为抗拉强度σb),单位为N/mm2MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为:

式中:Fb–试样拉断时所承受的最大力,N牛顿);

So–试样原始横截面积,mm2。

②屈服点σs)

具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2MPa)。

上屈服点σsu):试样发生屈服而力首次下降前的最大应力;

下屈服点σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的最小应力。

屈服点的计算公式为:

式中:Fs–试样拉伸过程中屈服力恒定),N牛顿);

So–试样原始横截面积,mm2。

③断后伸长率σ)

在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:

式中:L1–试样拉断后的标距长度,mm;

L0–试样原始标距长度,mm。

④断面收缩率ψ)

在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:

式中:S0–试样原始横截面积,mm2;

S1–试样拉断后缩径处的最少横截面积,mm2。

⑤硬度指标

金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

A、布氏硬度HB)

用一定直径的钢球或硬质合金球,以规定的试验力F)压入式样表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量试样表面的压痕直径L)。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。

其计算公式为:

式中:F–压入金属试样表面的试验力,N;

D–试验用钢球直径,mm;

d–压痕平均直径,mm。

测定布氏硬度较准确可靠,但一般HBS只适用于450N/mm2MPa)以下的金属材料,对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途最广,往往以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又方便。

举例:120HBS10/1000130:表示用直径10mm钢球在1000Kgf9.807KN)试验力作用下,保持30s秒)测得的布氏硬度值为120N/ mm2MPa)。

B、洛氏硬度HK)

洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度。即,在初邕试验力Fo)及总试验力F)的先后作用下,将压头金钢厂圆锥体或钢球)压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,用测量的残余压痕深度增量e)计算硬度值。其值是个无名数,以符号HR表示,所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C,即HRA、HRB、HRC。

硬度值用下式计算:

当用A和C标尺试验时,HR=100-e

当用B标尺试验时,HR=130-e

式中e–残余压痕深度增量,其什系以规定单位0.002mm表示,即当压头轴向位移一个单位0.002mm)时,即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大,金属的硬度愈低,反之则硬度愈高。

上述三个标尺适用范围如下:

HRA金刚石圆锥压头)20-88

HRC金刚石圆锥压头)20-70

HRB直径1.588mm钢球压头)20-100

洛氏硬度试验是目前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。

C、维氏硬度HV)

维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力F)压入试验表面,经规定保持时间后卸除试验力,测量压痕两对角线长度。

维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商,其计算公式为:

式中:HV–维氏硬度符号,N/mm2(MPa);

F–试验力,N;

d–压痕两对角线的算术平均值,mm。

维氏硬度采用的试验力F为549.03)、1098.07)、20196.1)、30294.2)、50490.3)、100980.7)Kgf(N)等六级,可测硬度值范围为5~1000HV。

表示方法举例:640HV30/20表示用30Hgf294.2N)试验力保持20S秒)测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。

维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。

⑥冲击韧性指标

冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力,一般由冲击韧性值ak)和冲击功Ak)表示,其单位分别为J/cm2和J焦耳)。

冲击韧性或冲击功试验简称”冲击试验”),因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种;若按试样缺口形状又可分为”V”形缺口和”U”形缺口冲击试验两种。

冲击试验:用一定尺寸和形状10×10×55mm)的试样长度方向的中间处有”U”型或”V”型缺口,缺口深度2mm)在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。

A、冲击吸收功Akv(u)–具有一定尺寸和形状的金属式样,在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳J)或Kgf . m。

B、冲击韧性值akv(u)–冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2J/cm2)或公斤力 . 米/厘米2Kgf . m/cm2)。计算公式为:

式中:Akv(u)–试样折断时所吸收的功,Kgf . mJ);

S –试样缺口处底部横截面面积,cm2。

常温冲击试验温度为20±50C;低温冲击试验温度范围为<15~-1920C;高温冲击试验温度范围为35~10000C。

低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇酒精)、固态二氧化碳干冰)或液氮雾化气液氮)等。

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无缝管在线控冷技术开发与减量化生产实践

控制冷却技术是轧钢生产中十分重要的一项工艺技术,摩登6是什么平台它通过控制轧后钢材的冷却温度和速度来改善钢材的组织和性能,最终获得良好的综合力学性能。随着控制冷却技术的发展,它已经较成熟的应用于板材、带材、线材等领域。

为了将轧后控制冷却技术更好的推广并应用于无缝管生产中,天津钢管集团股份有限公司与东北大学合作开展了一系列无缝钢管轧后控制冷却模拟试验研究。初期研究结果表明:对低C低Mn的无缝钢管轧后进行快速冷却得到表层高强度、高韧性的针状铁素体组织和回火索氏体组织,晶粒显著细化,钢材整体综合力学性能大幅度提高;对于碳素结构钢管和合金结构钢管,轧后采用适当的快速冷却工艺,摩登6代理日工资多少可在快速冷却和钢材自身余热回火的双重作用下,得到表层具有高强度、高韧性的回火索氏体、针状铁素体、下贝氏体等组织,同时,内部铁素体网状程度减轻,晶粒细化,钢材整体强度和韧性等力学性能同时提高,且在延伸率不降低的情况下冲击韧性大幅度提高,有效改善了轧态冲击韧性偏低的状态。轧后快速冷却工艺将使厚壁无缝钢管厚度方向组织复合化,有利于整体综合性能提高。为了将初期研究结果应用于生产实践,共同开发研制了热轧无缝管轧后控制冷却系统,以提高改善产品的综合性能。

热轧后的钢管主要通过辐射、传导和对流三种方式散热。其中,钢管表面与冷却介质之间的对流换热是散热的主要方式。采用水与空气的混合物作为冷却介质,称“气雾冷却”。空冷时,钢管表面散热速度比钢材自身热传导速度慢得多,钢管厚度方向温度较均匀;气雾冷却时,钢管表面散热速度大幅度提高,在钢管厚度方向的表层附近存在一定的温度梯度。热轧无缝管由950℃左右的终轧温度降至室温的过程中,根据冷却条件的不同,奥氏体将分解为不同组织类型的产物。因此气雾冷却时钢管厚度方向表层附近的温度差异,摩登6代理官网必然造成钢管厚度方向组织的多样化;由于钢管内部依靠热传导方式传递热量,故各处温度是连续变化的,因此,即使形成不同的组织,组织之间也是存在过渡区的,即:不同的微观组织之间存在一个共存混合区,钢管就好像由不同类型的组织层层复合而成。组织多样性使钢管的综合力学性能发生改变,表现出新的强度和韧性等力学性能组合;组织连续性使钢管不同类型组织之间通过“过渡区”紧密结合,不发生“分层”现象;组织复合性使钢管在不同厚度处,表现出不同的力学性能,发挥复合型材料的特点和优点。

众所周知,复合型钢铁材料具有许多独特的优点,例如:表层晶粒细化可以使钢材整体抗疲劳性能提高,在建筑领域中,表层细晶粒的钢筋与全断面均匀细化的钢筋相比,具有几乎相同的抑制疲劳裂纹扩展能力;表层高强度圆形或球形结构,具有更高的抗外部压力能力,就是通常所说的“蛋壳原理”。无缝钢管表层高强度、高韧性必将对其使用性能带来更多益处。

对于优质碳素钢20ф、45ф结构管,试验中采用轧后空冷工艺,产生较均匀的等轴铁素体+珠光体组织;当采用轧后气雾冷却工艺时,虽然在随后的空冷中钢管温度略有回升,由于钢管表层受气雾冷却和随后空冷的交替作用,表层温度是先降后升,而中间和内壁温度变化则相对缓漫。这样必然会出现钢管壁厚方向组织的多样化。以20#钢结构管,ф140mm×13mm规格的轧后气雾冷却显微组织为例。在钢管表层生成了0.9mm厚度的贝氏体组织,以及0.9mm至35mm厚度的过渡带复合组织。由于通常针状铁素体内位错密度高于等轴铁素体内位错密度,因此,从位错强化的角度分析,针状铁素体对应的屈服强度大于等轴铁素体对应的屈服强度。另外,经轧后气雾冷却的20ф结构管来看,其等轴铁素体晶粒尺寸明显小于经空冷得到的等轴铁素体晶粒,从细晶强化的角度分析,力学性能明显得到提高。

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船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管(GB/T5312-1999)

表6-53耐压管系用无缝钢管的管系等级

管系I    级Ⅱ    级Ⅲ  级
设计压力/MPa设计温度/℃设计压力/MPa设计温度/℃设计压力/MPa设计温度/℃
 
蒸气和热油1.6300O.7~1.6170~3000.7170
燃  油1.6150O.7~1.660~150O.760
其他介质4.O3001.6~4.O200~3001.6200

注:1.当管系的设计压力和设计温度其中一个参数达到表中I级规定时,摩登6是什么平台即定为I级管系;当管系的设计压力和设计温度二个参数均满足表中Ⅱ级规定时。即定为Ⅱ级管系。

      2.其他介质是指空气、水、润滑油和液压油等。

      3.Ⅲ级管系用无缝钢管可根据船检部门认可的国家标准制造。

(2)锅炉及过热器用无缝钢管,其管壁工作温度不超过450℃。

(2)尺寸规格

(1)钢管尺寸应优先选用GB/T7395—1998表1普通钢管尺寸第一组。

(2)钢管外径应优先选用GB/T7395—1998第1系列:标准化管道的外径尺寸。

(3)根据需方要求可生产GB/T7395—1998表1规定以外尺寸的钢管。

(3)允许偏差见表6_54。

表6-54外径和壁厚的允许偏差

钢管种类钢管尺寸/mm允许偏差
热轧(扩、挤)管外径D≤159±1.0%,最小值±0.5mm
>159±1.25%
壁厚S≤20+15%        +0.45mm-10%, 最小值-0.30mm
>20±10%
D≥351热扩管±15%
冷拔(轧)管外径D≤30±O.2mm
30±O.30mm
>50±0.8%
1.5≤S≤3.O
+12.5  %+10    %
>3.0士10%

注:1.钢管的弯曲度不得大于如下规定:

    公称壁厚≤15mm…………………………………………………1.5mm/m

    公称壁厚>15mm…………………………………………………2.Omm/m

    外径不小于351mm的热扩管,弯曲度不得大于………………3.Omm/m

      2.根据需方要求,并在合同中注明,摩登6代理官网钢管同一横截面的圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。

(4)钢级和化学成分见表6-55。

表6-55钢级和化学成分

钢种钢级脱氧方法化学成分(质量分数)(%)
CsiMnSP残余元素
CrM0NiCu总量
碳钢和碳锰钢320镇静O.160.350.40~0.700.0350.0350.250.100.300.300.70
360O.170.350.40~0.80
4100.210.350.40~1.20
4600.220.350.80~1.40
4900.230.350.80~1.50

注:钢级490仅适用于压力管系。

(5)力学性能见表6_56、表6_57。

表6-56钢管的常温力学性能

钢  级抗拉强度ób/MPa屈服点ós/MPa伸长率δ5(%)
320320~44019525
360360~48021524
410410~53023522
460460~58026521
490490~6102852l

注:钢管通常以正火状态或正火加回火状态交货。如钢管以热轧状态交货时,摩登6代理日工资多少钢管的终轧温度应不低于Ar3。

表6-57钢管的高温力学性能

钢级高温屈服点ó   tS/MPa    ≥
温度/°C
50100150200250300350400450
3201721681581471251009l8887
360192187176165145122111109107
410217210199188170149137134132
460241234223212195177162159156
490256249237226210193177174171

(6)用途适用于制造船舶用的I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器。

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摩登6是什么平台G3合金无缝管生产工艺研究

多年来,我国高腐蚀性油气井用G3油气井管全部依靠进口,摩登6是什么平台随着我国高腐蚀性油气井对G3管材需求量日益增加,敦促我们尽快开发生产这种我国油气田急需的管材品种。

对于G3合金管材的生产及工艺研究,国内外所见报道比较少。从国外相关G3技术要求看,该合金的冶炼、锻制不是开发中的难点,而其在成管过程中的热变形是该合金管材量产的瓶颈。

四川长城钢管有限公司的科研人员通过对制管工艺中的热挤压、热处理及冷轧工艺进行试验和工艺研究,基本掌握了合金工业生产的成管工艺参数,摩登6代理日工资多少为该合金无缝管材的国产化提供了数据支持和工业化童产依据。

可以得出如下几个结论:1)在现有设备状况下,以3档速变形速率约120mm/s~150mm/s)挤压时,适合G3合金热变形的加热温度为1180℃~1250℃;从两种工艺的对比结果看,锻坯成型的温度范围优于离心铸造坯成形温度范围。2)推荐采用1130℃~1150℃作为中间坯的热处理制度;在相同热处理制度下,锻坯晶粒度细于离心铸造坯。3)随着冷加工变形量的增加,强度、屈服都增加,摩登6代理官网延伸率降低,而屈服/强度的比值先增加后降低;控制G3合金冷加工变形量在b%~c%范围,可以使该合金管满足API5CT标准中P110钢级要求。

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包钢钢管外表面高压摩登6网址开户水除鳞系统改进

包钢无缝钢管厂180机组钢管外表面除鳞工序安装使用在连轧机前与定径机前。通过用高压水去除钢管外表面氧化铁皮,来提高钢管外表面质量。随着市场对热轧无缝钢管的外表面要求越来越高,除鳞水系统工况运行问题被突显出来。

稳定系统工作压力并提高系统可靠性的改进措施

1)改进柱塞与密封函之间的水封。原来柱塞与密封函之间水封寿命短。一周至少更换一次,摩登6网址开户否则漏水使系统压力和流量无法满足生产要求。原来水封是材料为尼龙加石墨的环形密封。密封材料太硬,变形量小,漏水时调整填料箱水封压盖无作用。改进后的水封材料为四氟乙烯+石墨材料+铜环交替组合使用的环形密封。改进后的水封寿命可达2~4个月,其间稍有漏水调整填料箱水封压盖即可。

2)改进单向阀的结构,提高单向阀的密封性。原单向阀为立式单向阀,水流方向低进高出,阀芯与阀座之间密封为平面密封,阀芯由阀盖定位和导向。如果阀芯与阀座之间有机械杂质,阀芯与阀座密封不严,同时阀盖与阀杆容易变形,阀盖对阀芯定位导向作用下降,阀芯与阀座之间密封作用进一步下降,直至系统不能正常工作。改进后的单向阀为管式单向阀,水流方向水平流动,阀芯与阀座之间密封为锥面密封。阀芯有沿轴向方向的导向杆,阀芯外部有强力弹簧与阀芯配合加强单向作用导向杆与阀芯一体与定位套配合导向,杏鑫注册网站导向稳定性好,密封效果好。

3)改进吸液阀、排液阀与泵体之间的密封与弹簧。原来吸液阀、排液阀与泵体之间的密封断面形状为梯形,材料为尼龙。变形量很小,密封效果差。本溪高压水泵厂改进吸液阀、排液阀与泵体之间的密封材料改为橡胶O形圈。将吸液阀、排液阀与泵体之间的密封改进后,解决了系统高压水窜入低压进水端,破坏泵体,形成马蜂窝式缸体;以及解决了系统高压水窜入低压进水管,损坏管道和元件的问题。将原有吸液阀、排液阀的弹簧材质改进为1Cr18Ni9Ti,以解决吸液阀、排液阀原有弹簧因弹力不足和突然断裂,而导致高压水窜入低压进水端的问题。改进后系统工况稳定,摩登6网址开户吸、排液阀的维修周期由原来平均一周增加到约一个半月。

4)延长柱塞寿命的改进。原来柱塞经常产生纵向划痕。究其原因主要是由于柱塞在高速往复运动中与填料箱内密封函体的磨擦作用,将柱塞外表面镀Ni60,并加厚Ni层为30μm进后柱塞出现的纵向划痕明显减少。

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杏鑫注册网站方矩管的广泛应用-无缝方管

我国在冷弯型钢发展过程中应加大以下工作力度:1.开口冷弯型钢国家标准已制订,但断面形状需补充修改,在出版设计图中给予修订;2.压形板虽有国家标准,但已不能使用,杏鑫注册网站需要重新修订;3.在承重梁柱材料中,热轧H型钢适合于做梁,方矩管适合于做柱。根据国外调查资料显示,H型钢与方矩管的比例为1:1,而我国一直沿用热轧H型钢为主,摩登6代理开户产量近200万吨。而方矩管制造规格小,箱型梁制造工艺落后,方矩管数量远低于热轧H型钢,是极不合理的现象。

应集中开发大型方矩管研究以满足市场需求,根据国情研究的结论是:350×350mm,t=8-16mm方管以下宜采用一次成型直缝焊管生产,350×350-800×800mm,t=8-20mm方管宜采用双焊缝对焊工艺,既扩大产品规格又可焊接加强筋(内隔板),800×800-1000×1000mm,t=20-40mm宜采用折弯工艺,摩登6网址开户这是最佳生产方式。有关双焊缝对焊大型方矩管的技术设备及工艺,在学习国外基础上,已经成熟。第一条生产线即将在国内建成。深信经过一、二年努力,钢结构所用的柱材会得到全面的满足。

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热挤压钢管杏鑫注册网站生产工艺的特点和应用

近年来,随着世界范围内高档无缝钢管市场复苏和国家经济实力逐步增强,钢管热挤压生产工艺迎来新一轮发展的契机。热挤压钢管生产工艺采用热挤压法,杏鑫注册网站以三向压应力变形为主,金属密实性好,组织均匀,适合几乎全部品种钢管的生产,特别在高合金、难变形钢种和各种异型断面管的生产方面具有特殊加工优势。热挤压钢管产品因其具备的性能优势,在军工、核电、火电、航空、采掘、油井和石化等国民经济高端和关键领域具有不可替代的应用前景。努力研发高性能、高技术含量和高附加值的热挤压钢管产品,对推动国家高端钢管技术发展和加强综合经济实力具有深远意义。

热挤压工艺可以满足产品标准严格,广泛应用于军工、核电、航空和石化等尖端领域的各种不锈钢管、高质量的高温耐蚀合金钢管、钛及钛合金钢管等钢管产品的生产。这些高质量、高精度、难变形的特种钢管产品,其生产流程通常要求具有特种冶炼、铸造、轧制、锻造生产和研发能力,以及包括冷轧、热处理工艺在内的一系列管加工能力。核心环节的热穿孔和热挤压生产工艺需要建设完整的生产线,摩登6网址开户广义的生产线包括:离线的管坯预处理,在线预加热和管坯加热,管坯内、外表面经玻璃粉润滑后进行热穿孔/扩孔,经再加热和内、外表面玻璃粉润滑后进入热挤压工序,热锯锯切压余后,热挤压成型钢管(长管在线经热锯锯切后)由辊道输送到后台,再进行余热淬火或在冷床空冷。根据不同产品技术要求,热挤压钢管采用连续生产工艺生产后,还需要通过冷轧、矫直、喷丸、脱脂、酸洗等工序处理。并需设置多层次缺陷检测、完备的精整设施,运用计算机控制和管理,才能最终有效地保证各种产品工艺要求和满足绝对严格的产品质量标准。

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结构用无缝钢摩登6网址开户管的试验方法

  1 钢管尺寸和外形应采用符合摩登6代理开户精度要求的量具逐根进行测量。

  2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行测量。

  3 钢管的其他检验项目应符合表5 摩登6网址开户的规定。

  钢管检验项目表

  序号 检验项目 试验方法 取样数量

  1 化学成分 GB/T 222GB/T 223每炉(罐)取1 个试样

  2 拉伸试验 GB/T 228 每批在两根钢管上各取一个试样

  3 压扁试验 GB/T 246 每批在两根钢管上各取一个试样

  4 扩口试验 GB/T 242 每批在两根钢管上各取一个试样

  5 弯曲试验 GB/T 244 每批在两根钢管上各取一个试样

  6 硬度试验 GB/T 231 每批在两根钢管上各取一个试样

  7 V 型冲击试验 GB/T 229 每批在两根杏鑫注册网站钢管上各取三个试样

  8 超声波检验 GB/T 5777 逐根

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摩登6网址开户无缝钢管的生产工艺

无缝钢管的生产方法

大致分为斜轧法(孟内斯曼法)和挤压法。

斜轧法(孟内斯曼法)是先用斜轧辊将管坏穿孔,摩登6代理开户然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快,但对管坯的可加工性要求较高,主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。

挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔,再用挤压机挤压成钢管,这种方法比斜轧法效率低,适用于生产高强度合金钢管。

斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热,摩登6网址开户生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法:一种是冷拔法,就是将钢管通过拔管模拉拔,使钢管逐渐变细、伸长;另一种方法是冷轧法,它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工,可以提高钢管的尺寸精度和加工光洁度,改善材质的机械性能等。

无缝化钢管(热轧钢管)的生产工艺

钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的,张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。在保证母管焊接质量的前提下,焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上,再经张力减径机(张力减径机共有24道次)轧制成各种外径与壁厚的成品管,采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相组织和机械性能可以达到完全一致此外 ,通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。世界发达国家生产的流体管,杏鑫注册网站锅炉管中已大量采用焊管无缝化工艺,随着社会的发展,国内热轧焊管逐步代替无缝管的局面已经形成。

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