螺旋钢管生产流程及焊接工艺

  螺旋钢管是带钢或卷板冷成型工艺制作的带螺旋焊缝的钢管,适用于压力≤ 25kg。压力高于25kg的管道一般采用无缝钢管或直缝埋弧焊钢管。

  螺旋钢管生产流程:

  首先是对原材料的化学成分和力学性能进行复检实验,使所缺材料的性能符合国标要求。材料检验合格后,带钢会在开卷机上调平,然后平板进入铣边机进行焊前螺旋缝的坡口处理,有利于提高焊缝质量。铣好的平板进入成型机做出相应的规格,然后用内外埋弧焊设备焊接螺旋缝。焊接时,焊剂须干燥清洁,这直接影响焊缝质量。焊接的螺旋钢管等离子切割成单件,一般长度为12m。

  应对切口螺旋钢管进行x射线检查,以确保焊接质量。X射线检查合格后进行坡口处理。坡口处理后,进行20千克水压试验,进一步确认焊缝质量。水压试验合格后,进入成品库,准备发货。

  螺旋钢管焊接处理:

  1.间隙过大,邻近效应降低,涡流热量不足,焊缝晶间结合不良,导致未熔合或开裂。

  2.间隙过小,邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝损坏;或者焊缝挤压滚压后会形成深坑,影响焊缝表面质量。

  管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成普通金属晶粒相互渗透结晶,形成牢固的焊缝。螺旋钢管挤压力过小,共晶体数量少,焊缝金属强度下降,受力后出现开裂;挤压力过大,会将熔融金属挤出焊缝,不仅降低焊缝强度,还会产生大量内外毛刺,甚至造成焊接搭接缝等缺陷。

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